2025 ഏപ്രിൽ 14-ന് 15:30-ന്, കമ്പനി രണ്ടാം നിലയിലെ കോൺഫറൻസ് റൂമിൽ, "ഫാക്ടറി, ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റൽ റെക്റ്റിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയിലേക്കുള്ള ജിംഗ്ഷെംഗിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ സന്ദർശനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ജനറൽ മാനേജർ സോവിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു സംഗ്രഹ യോഗം" വിളിച്ചു. വാങ് യാങ്ബോ ആതിഥേയത്വം വഹിച്ച യോഗത്തിൽ ഷൗ യോങ്ഫെയ്, താവോ ലെ, യു മിംഗ്ഹുയി എന്നിവരുൾപ്പെടെ 15 വകുപ്പ് മേധാവികളും പ്രസക്ത ഉദ്യോഗസ്ഥരും പങ്കെടുത്തു. ജനറൽ മാനേജർ Zhou യുടെ ഓൺ സൈറ്റ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നടപ്പിലാക്കുകയും ഫാക്ടറി മാനേജ്മെൻ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതായിരുന്നു ലക്ഷ്യം.
I.-സൈറ്റ് പരിശോധനകൾ പ്രായോഗിക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, മാനേജ്മെൻ്റ് പെയിൻ പോയിൻ്റുകൾ കൃത്യമായി തിരിച്ചറിയുന്നു
ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ സന്ദർശന വേളയിൽ, പേപ്പർ മെറ്റീരിയലുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ഓൺ-സൈറ്റ് മാനേജുമെൻ്റിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്രണ്ട്ലൈനിൽ ജനറൽ മാനേജർ ഷൗ 2-മണിക്കൂർ ഓൺ{2}} സൈറ്റ് പരിശോധന നടത്തി. രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചു:
ഓൺ{0}}സൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റിൽ അപര്യാപ്തമായ പരിഷ്ക്കരണം: തൊഴിൽ മേഖലകളുടെ അവ്യക്തമായ വിഭജനം, അലങ്കോലപ്പെട്ട വസ്തുക്കളുടെ കൂമ്പാരം, യുക്തിരഹിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക് ആസൂത്രണം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെ നിയന്ത്രിക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. "6S മാനേജ്മെൻ്റ്" വഴി നയിക്കപ്പെടുന്ന വർക്ക്ഷോപ്പ് ഫംഗ്ഷണൽ സോണുകൾ, മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോറേജ് ഏരിയകൾ, പാസേജ്വേ സൈനേജ് എന്നിവ വ്യവസ്ഥാപിതമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത ജനറൽ മാനേജർ ഷൗ ഊന്നിപ്പറഞ്ഞു, "പരമാവധി സ്പേസ് വിനിയോഗവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളും" കൈവരിക്കുന്നു.
നോൺ-കൺഫോർമിംഗ് പ്രോഡക്റ്റ് ട്രെയ്സിബിലിറ്റി മെക്കാനിസത്തിൻ്റെ അഭാവം: ചില ലിങ്കുകളിൽ, നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയകൾ നിലവാരമില്ലാത്തവയായിരുന്നു, കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ രേഖകളുടെ അഭാവം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ അടച്ച{1}}ലൂപ്പ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു. വിവരസാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ മാനേജ്മെൻ്റ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന "ഡിറ്റക്ഷൻ - ലേബലിംഗ് - ഐസൊലേഷൻ - വിശകലനം - ഡിസ്പോസൽ - ആർക്കൈവിംഗ്" എന്നതിൽ നിന്ന് ഒരു പൂർണ്ണ-ചെയിൻ ട്രെയ്സിബിലിറ്റി സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കണമെന്ന് അദ്ദേഹം ആവശ്യപ്പെട്ടു.
II. റിക്റ്റിഫിക്കേഷൻ ടാസ്ക്കുകളുടെ ഒന്നിലധികം{1}}ഡിമെൻഷണൽ വിന്യാസം, ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റൽ സഹകരണ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ കോംപാക്റ്റിംഗ്
ജനറൽ മാനേജർ ഷൗവിൻ്റെ തിരുത്തൽ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് മറുപടിയായി, മീറ്റിംഗ് മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ നടപടികൾ വിന്യസിച്ചു: സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, നടപ്പിലാക്കൽ, ക്രോസ്{0}}ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റൽ സഹകരണം:
സിസ്റ്റം ബെഞ്ച്മാർക്കിംഗും പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും
ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റുകൾ നിലവിലുള്ള മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളും -സൈറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ഒരു ബെഞ്ച്മാർക്കിംഗ് വിശകലനം 3 പ്രവൃത്തി ദിവസത്തിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കണം, ഓൺ-സൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും നോൺ-കോൺഫോർമിംഗ് ഉൽപ്പന്ന നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങളും പോലുള്ള ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ അടുക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. സിസ്റ്റം ഉള്ളടക്കം യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങളുമായി ആഴത്തിൽ വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ ഫംഗ്ഷണൽ സോണിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഫിക്സഡ് ലൊക്കേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ, അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഡിസ്പോസൽ ഫ്ലോചാർട്ടുകൾ എന്നിവ സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും വേണം.
ശുദ്ധീകരിച്ച മാനേജ്മെൻ്റിനുള്ള പ്രത്യേക കാമ്പയിൻ
പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക് ഏരിയകൾ, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന മേഖലകൾ, -പരിശോധിക്കേണ്ട- മേഖലകൾ, അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന മേഖലകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള പ്രവർത്തന മേഖലകളെ വ്യക്തമായി വിഭജിച്ച്, വ്യക്തമായ ദൃശ്യ ചിഹ്നങ്ങളോടെ, ഏപ്രിൽ 20-നകം ഒരു ഫാക്ടറി ലേഔട്ട് പ്ലാൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ "ഓൺ-സൈറ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ടീം" സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് നേതൃത്വം നൽകും. ഉപകരണ മാനേജ്മെൻ്റ് ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് ഒരേസമയം ഉപകരണ പരിശോധനാ റൂട്ടുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും TPM (മൊത്തം ഉൽപ്പാദന പരിപാലനം) സിസ്റ്റവുമായി സംയോജിച്ച് ഉപകരണ സ്ഥിരമായ{5}}ലൊക്കേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഗുണനിലവാരമുള്ള ട്രെയ്സിബിലിറ്റി സിസ്റ്റം നിർമ്മാണം
ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ വിഭാഗം, സാങ്കേതിക വകുപ്പുമായി ചേർന്ന്, ഉൽപ്പന്ന ബാച്ചുകൾ, വൈകല്യ തരങ്ങൾ, നിർമാർജന നടപടികൾ, ഉത്തരവാദിത്ത സ്ഥാനങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന വിവരങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന, "സ്കാൻ ചെയ്യാവുന്ന അന്വേഷണങ്ങളും പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് ട്രെയ്സിബിലിറ്റിയും" നേടിക്കൊണ്ട്, അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഏപ്രിൽ 30-നകം ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ട്രേസബിലിറ്റി ലെഡ്ജർ സ്ഥാപിക്കണം. അതേസമയം, പ്രതിമാസം അനുരൂപമല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ അവലോകനം ചെയ്യുന്നതിനും റൂട്ട്-പ്രശ്നപരിഹാരം-പ്രമോട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു ക്രോസ്-ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റൽ ഗുണനിലവാര വിശകലന മീറ്റിംഗ് സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കും.
ക്രോസ്-ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റൽ സഹകരണവും പുരോഗതി നിയന്ത്രണവും
ഒരു തെറ്റുതിരുത്തൽ വർക്ക് ലെഡ്ജർ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും "പ്രതിവാര സംക്ഷിപ്ത വിവരണവും പത്ത്-ദിവസത്തെ ഫോളോ അപ്പ്" സംവിധാനവും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് വകുപ്പ് നേതൃത്വം നൽകുമെന്ന് യോഗം വ്യക്തമാക്കി. ഓരോ വകുപ്പും ഏപ്രിൽ 30-നകം ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന, തിരുത്തൽ ജോലികൾക്ക് മേൽനോട്ടം വഹിക്കാൻ ഒരു സമർപ്പിത വ്യക്തിയെ നിയോഗിക്കണം. നടപടികൾ വൈകുകയോ നടപ്പിലാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്ന വകുപ്പുകളെ നെഗറ്റീവ് പ്രകടന മൂല്യനിർണ്ണയ പട്ടികയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തും.
III. മാനേജ്മെൻ്റ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അവസരമായി തിരുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു
തൻ്റെ ഉപസംഹാരത്തിൽ, വാങ് യാങ്ബോ ഊന്നിപ്പറയുന്നു: "ജനറൽ മാനേജർ ഷൗവിൻ്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം പരിഷ്ക്കരിച്ച മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങളെ അറിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. വകുപ്പുകൾ ഈ തിരുത്തൽ 'പ്രതിക്രിയാ പ്രതികരണ'ത്തിൽ നിന്ന് 'പ്രോക്റ്റീവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലേക്ക്' മാറാനുള്ള അവസരമായി ഉപയോഗിക്കണം, -സൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പതിവാക്കി." മീറ്റിംഗിന് ശേഷം, കമ്പനി ഓൺ-സൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് ഇംപ്രൂവ്മെൻ്റ് ഗൈഡ്ബുക്ക്, കോമ്പൈലേഷൻ ഓഫ് ക്വാളിറ്റി ട്രേസബിലിറ്റി സിസ്റ്റം കൺസ്ട്രക്ഷൻ കേസുകൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള സാമഗ്രികൾ വിതരണം ചെയ്തു.
ഈ മീറ്റിംഗ് വിളിച്ചുകൂട്ടുന്നത് പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും മാനേജ്മെൻ്റ് അടിത്തറ ശക്തിപ്പെടുത്താനുമുള്ള കമ്പനിയുടെ ദൃഢനിശ്ചയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. തിരുത്തൽ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതോടെ, തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പാദന ശേഷി നവീകരണത്തിനും ഉപഭോക്തൃ ഫാക്ടറി ഓഡിറ്റിനും ശക്തമായ അടിത്തറ പാകി, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ,{1}}സൈറ്റ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഫാക്ടറി കൈവരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
